Kollaborativ-Synchronisierte Fertigung

Neben der seit langem bekannten Synchronisation der Serienproduktion wird die Einführung einer synchronisierten Fertigung in den letzten Jahren zunehmend im Bereich der Individualfertigung verfolgt. Die durch diese Form der Systemgestaltung gewonnene Kontrolle führt zu transparenten Fertigungsabläufen, die zudem sehr effizient sind. Um die Flexibilität in der Fertigungsplanung zu erhöhen, müssen allerdings die Mitarbeiter noch intensiver in den Planungsprozess einbezogen werden. Insbesondere zur Reaktion auf innere und äußere Störungen des Produktionsprozesses besitzen die Mitarbeiter auf dem betrieblichen Hallenboden das Wissen zur situationsgerechten Planung und Steuerung. Als Konsequenz ergibt sich die Forderung nach einer neuartigen Organisationsform, die sowohl Werker als auch Planer und Manager in die Lage versetzt, aktiv ihr Wissen und ihre Erfahrung in die Planung und Steuerung der Fertigung einzubringen. Diese Form muss durch cyberphysische Hilfsmittel unterstützt werden, sodass die Produktionsplanung als soziotechnisches System für alle Beteiligten zu einer verbesserten Arbeitsform beiträgt.

Ziel des Vorhabens ist somit die Entwicklung einer neuen Organisations- bzw. Arbeitsform: der Kollaborativ-synchronisierten Fertigung. Diese soll den Mitarbeiter in der Fertigung weiter qualifizieren und seinen Einstieg in planerische Tätigkeiten erleichtern und unterstützen. In der neuen Organisationsform kollaborieren Menschen in unterschiedlichen Rollen innerhalb des Unternehmens mit technischen Systemen zur optimierten, flexiblen Produktionsplanung sowie zur Gewährleistung einer störungsfreien Ausführung von Abläufen. Durch geeignete Eingriffsmöglichkeiten können alle Mitarbeiter mit ihrem Wissen auf die Gestaltung der Fertigungsabläufe Einfluss nehmen und flexible Fertigungslinien einführen. Die Ergebnisse können dann in das gemeinsam von Werker und Planer genutzte Entscheidungsunterstützungssystem für die Gestaltung und Optimierung der Produktionsabläufe einfließen.

Die entwickelten Methoden befähigen besonders kleine und mittelständische Unternehmen, ihre Wertschöpfungskette durch die Wissensintegration ihrer Mitarbeiter flexibel zu gestalten. So kombiniert die Einführung dynamischer Fertigungslinien höchst-effiziente Fertigungsabläufe mit einer hohen Flexibilität der Individualfertigung. Unternehmen werden in die Lage versetzt, durch die Integration von modernen Interaktionstechnologien und dynamischen, intralogistischen Transportsystemen schnell auf interne und externe Einflüsse reagieren zu können. Die in diesem Vorhaben erarbeiteten Technologien können von Anbietern von Industrie-4.0-Lösungen über neue Produkte verwertet werden. So wird es gelingen, die Konzeptbestandteile in einem Maße zu standardisieren, dass sich die notwendige Breitenwirkung erzielen lässt.